流量計出現故障，我們首先要了解該流量計所處安裝位置的生產工藝狀況及條件，了解該流量計本身的結構特點及性能;維修前要與工藝人員結合，分析判斷出流量計故障的真正原因;同時還要了解該流量計是否伴有調節和連鎖功能，維修過程中要盡可能保持工藝穩定。

今天主要來講講溫度、壓力、流量現場流量計的故障分析。

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• 溫度

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①：溫度突然增大：此故障多為熱電阻(熱電偶)斷路、接線端子松動、(補償)導線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻(毫伏)檔在不同的位置分別測量幾組數據就能很快找出原因。

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　　②：溫度突然減小：此故障多為熱電偶或熱電阻短路、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，一一排查。現場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體(水)所致。

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　　③：溫度出現大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況(參與調節的檢查調節系統)。

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• 壓力

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①：壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內部是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質凍也是常見現象。變送器本身故障可能性很小。

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②：壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結合，一般是由操作不當造成的。參與調節的參數要主要檢查調節系統。

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• 流量

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①：流量指示值小：一般由以下原因造成：檢測元件損壞(零點太低。;顯示有問題;線路短路或斷路;正壓室堵或漏;系統壓力低;參與調節的參數還要檢查調節器、調節閥及電磁閥。

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②：流量指示大：主要原因是負壓室引壓系統堵或漏。變送器需要調校的可能不大。

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③：流量波動大：流量參數不參與調節的，一般為工藝原因;參與調節的，可檢查調節器的PID參數;帶隔離罐的參數，檢查引壓管內是否有氣泡，正負壓引壓管內液體是否一樣高。

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總之，一旦發現流量計參數有些異常，首先與工藝人員結合，從工藝操作系統和現場流量計系統兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數和控制閥之間的關聯，將故障分步分段判定，也就很容易找出問題所在，對癥下藥解決問題。